随着电子技术的不断发展，电连接器应用的范围越来越广，电连接器其主要作用是用于实现信号传输以及设备间的电能传输，为保证电连接器工作的稳定性及可靠性，人们一直探讨、研究电连接器接触件插合端的可靠性，往往忽略了连接器接触件尾端连接的可靠性。近年来，在处理整机系统质量问题上，发现接触不良、传输信号不稳有时是连接器电缆接触不良引发的故障，主要表现焊接虚焊、导线脱落等。所以要保证连接器在整机系统中的可靠性，不仅要保证产品的固有可靠性，还要保证产品的使用可靠性。

1.接触件尾端形式

连接器中，接触件是连接器的重要组成部分，主要承担着信号的传输。在连接器设计中，接触件由插合端和尾端两部分组成。插合端一般由弹性部件和刚性部件组成，保证连接器插头与插座接触的可靠性;接触件的尾端是是实现设备间的线缆连接、印制板间的互连或者线缆与板间的互连，用于电缆连接，连接器尾端端接形式有焊接导线式、压接导线式、绝缘皮穿刺式(IDC、无焊绕接式，用于印制板上，接触件端接形式有直式焊接、弯式焊接、表贴和免焊压入式。接触件端接形式见下图1至图6.

2.接触件尾端设计要求

对电连接器而言，电连接器接触件可分成两种类型，一类是标准型，即接触件结构、端接方式及线规范围都有明确按要求，用户在使用时可查看产品使用说明书。表1列举了常用接触件的接线范围(表1)。

另一类是非标准型接触件，依据整机所需电缆要求进行设计，首先确定插合端尺寸、产品安装形式、出现方式及电缆规格。电缆不能确定的情况下，遵循原则是按照接触件号，设计接线孔，接线孔内应能满足线规号导线的要求，导线芯线的直径与焊杯的内径之比一般为0.5-0.7;连接一根导线时，设计原则是电缆线芯与接触件接线孔直径要匹配，导线芯线的直径与焊接孔的内径之比一般为0.6-0.8.

3.使用要求

在电子电路装配工艺中，焊接技术是一个重要环节，要保证连接的可靠性，应注意以下事项:

1)电子装联常用标准:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的电气和电子组件要求应严格执行焊接有关标;

GB/T 3131锡铅钎料的要求及试验方法;

GJB 5020-2001压接连接技术要求。

2)电缆焊接时，一个焊杯内不应超过三根的导线插入，多股芯线保持整洁，不应折断，并全部插入焊杯的底部，焊缝沿接触表现形成，焊料应润湿焊杯整个内侧，并至少充满杯口的75%，焊接见图7.

3)选用焊筒型焊接形式(主要用于同轴电缆的内导体)，焊接时选用合适的焊接夹具，将待焊物放置在焊接夹具上。焊接前必须先将内导体的焊接部位定位好，确保内导体焊接后的尺寸符合图纸要求。焊接时，首先应在焊接部位均匀涂抹适量助焊剂(规定用松香焊剂)，导线和焊接孔应进行搪锡处理，用60w电烙铁浸上适量焊锡丝，与内导体需焊接部位相接触，焊接过程中拉动电缆，加热时间为3-5秒，后移开电烙铁，通过观察孔检验焊接质量，要求焊料不能高出观察孔，观察孔内无焊料，焊接见图8.

4)一个焊杯内焊接两根导线时，其芯线直径之和禁止超过焊杯内孔直径的90%。焊接三根导线时，导线芯线截面积外切园直径禁止超过焊杯直径的90%。

5)禁止没有将导线芯线插到焊杯底部的焊接:手工焊接，禁止对焊点强制冷却