CNC加工是一种利用计算机控制数控机床进行零件加工的技术，它具有精度高、效率高、重复性好等优点，因此在各种行业中具有广泛的应用和需求。
首先，精密CNC加工在航空航天领域中应用广泛。航空航天领域对零件的精度要求，而CNC加工可以实现高精度加工，因此被广泛应用于飞机发动机、航天飞船等领域。通过CNC加工可以制造出各种复杂形状的零件，提高了产品的性能和可靠性，同时也提高了产品的生产效率。
其次，精密CNC加工在汽车制造领域也有很大的需求。汽车作为交通工具，在性和性能方面要求严格，需要各种复杂的零部件来保证汽车的正常运行。CNC加工可以实现对汽车零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和精度，同时也提高了零部件的生产效率和可靠性。
此外，精密CNC加工还广泛应用于电子设备制造领域。随着电子设备的不断更新换代，对零部件的精度和质量要求越来越高，尤其是对微小零部件的加工要求更是苛刻。CNC加工可以实现对微小零部件的高精度加工，满足了电子设备制造的需求，同时也提高了电子设备的质量和可靠性。
车削加工:
车削是通过车床上的车刀对工件进行旋转切削加工的方法。车削加工可用于加工轴类零件、圆盘类零件等。根据零件的形状和要求，可选择外圆车削、内圆车削、倒角车削等不同的车削方式。
下面将从机床选择、刀具选择、工艺参数选择以及工艺控制等几个方面具体介绍机械加工如何实现零件精度。
首先，选择合适的机床对于保证零件精度非常重要。机床的刚性和稳定性是非常重要的影响因素。在加工精度要求高的零件上，应选用刚性高、稳定性好的机床。此外，机床的精度也非常关键，如导轨的精度、主轴的承载能力和稳定性等。这些因素都会影响到零件的加工精度。
设备的选择对于精密零件加工的效率和精度起着重要影响。首先需要根据加工零件的要求选择适合的设备类型，例如数控机床、自动化加工中心等。其次，要选择具有高精度、高刚性、高稳定性的设备，尽量避免设备因为自身性能问题而影响到加工质量。另外，设备的自动化程度也需要考虑，选择具有自动换刀、自动上下料等功能的设备，提高生产效率。此外，设备的维护保养也是至关重要的，定期检查维修设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障而导致生产延误。