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    南京建邺非标定制加工,提供一-流服务

    2024-12-27 09:22:02 169次浏览
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    实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构),保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分,传动部分,执行部分,测控部分构成)。将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。

    我们都知道铝合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在实际操作中会将粗、精加工分开操作,那么,实行铝合金零件粗、精加工分开有什么优点呢?

    1、能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除,这样可以减小应力对精加工质量的影响。

    2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后,精加工只是加工较小的余量,产生的加工应力和变形较小,能较大程度提高零件的质量。

    3、提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留足够的余量,所以不过多考虑尺寸和公差,有效发挥不同型号机床的性能,提高切削效率。

    铝合金零件粗、精加工分开后有以上三个优点,铝件加工时也需要精细的把控防止零件变形。

    近几年,我国铝材行业发展迅速,铝件加工也已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。根据数据显示我国较大规模的铝型材企业有824家,这也说明了铝件加工这个行业仍会呈现良好的发展态势。

    有些机械加工厂在非标零件加工过程中,有很多可能看起来并不起眼的小技巧,但是如果你能了解和掌握这些小技巧,会提高你生产效率!

    非标零件加工技巧一:拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔,将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平,用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板,用M4埋头螺钉固定到钳口上,形成耐用的软钳口。这样可以保护精密零件不被夹坏。

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