吸塑灯箱采用立体发光字加工技术。由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家之佳品。
灯箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整； 3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定； 4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃； 5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型； 6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角； 7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
灯箱薄是多少？0.8cm，不要吃惊，没错，水晶灯箱的尺寸大多是在0.8-1cm，这是世界上薄的灯箱了，其制作原理很简单，就是亚克力和LED，光源的原因是将LED灯放置灯箱的四周槽内，而灯箱体就是亚克力板，没有任何包边材料和辅料。其优点是晶莹而透明，很好的表现光学的神奇效果。
我们市场所见的厚度常规尺寸大概是：3cm，这一尺寸已将灯箱很多年发展都从未达到极限，原因在于什么呢？在于灯箱的灯源，以前灯箱常用的光源就是灯管，说白了就是我们日常用的“电棒”，其本身厚度就达到3cm左右，再加上灯源跟灯箱面要有一定距离，否则会影响光源效果，加上灯箱表面体的厚度，这样薄我们只能达到8cm，实际上市场上都是15cm以上。而现在，LED的横空出世，打破了这一极限，并且改变了灯箱家族的结构，它小可以达到0.2cm的直径，如此小的光源，才是产生薄灯箱的原因。