废油大致分为两类，一类是矿物油，另一类是动植物油。机油、柴油、汽油和废油回收公司的处理方法在矿物油中很常见。
废油回收公司对矿物油的处理可以分为两种，一种是柴油，大部分是以较差的废油为原料，矿物油的废油实际上也需要分类，一般废油使用后会是黑色，那是柴油，有些是红色，那是汽油。液压油和其他油根据使用的不同颜色可以分为红色、黄色、白色和大致。这种油回收后用于再生基础油或一些低端产品。
废油的优劣主要从四个方面进行检测：“颜色、气息、能否沉底、能否含水含渣”：
(1)颜色:大部分废油都是黑色的。其他包括:黑褐色、乳白色、微黄色、微红色、黄中带红、半透明、浅蓝色、无色透明等。颜色越浅，价格越高;颜色越深，价格越低。
(2)气味:不同的废油在废油回收中会有不同的特点，普通的废油没有刺鼻的气味。少数有:狐臭、铵味、烧焦的糊味、特殊的稀油和特殊的刺鼻气味。价格高;有异味，价格低。
(3)能否沉到底部:有时化学废物或其他未知液体会被误认为是废油。为了防止区分失误，当肉眼检查不确定时，可以在水面上滴少量“废油”，检查“废油”滴在水面上的反映:如果浮在水面上凝结不分散，就是油珠。如果滴在水面上迅速散开，没有油珠，可能是化工或其他未知液体。
(4)是否含有水渣:如果想知道装在铁桶里的废油是否含有水渣，需要用相关工具检查。如果含有水渣，会从铁桶底部表示出来。回收废油时，需要对桶内机油进行除水除渣或估量，然后进行测量。
高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。
精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。
经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。
废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。
废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。
分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。
处理过程和安装
废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。