生物质颗粒用途：
1) 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；
2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；
3) 工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；
4) 可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
市面上售卖的所谓生物质颗粒燃料基本上都是用锯末、木粉压制成型的，比起秸秆稻杆等资格生物质还是有一定优势的，每公斤热值可以达到4200到4500Kcal，借助于特定的燃烧装置，可以充分释放其中热量，比起烧煤，排烟少，污染物含量低，火焰稳定，不费人力，在很多能源短缺地区有着普遍的应用空间。
生物质颗粒燃料的可燃性比煤好，易着火，点火时间大大缩短。
由于生物质颗粒燃料的固体排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物全部为灰分，约占总重量的0.4%至7.0%，而燃煤固体的排放物为灰分，碱和残留煤的混合物，即总重量。大约是25%到40%。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。