我国生物质能源和应用技术种类繁多，但各种技术的发展不平衡：
目前，一些生物质能利用技术相对成熟，具有一定的经济竞争力，并已初步实现商业化和规模化应用，如沼气技术。许多生物质能利用技术已经进入商业化的早期阶段。目前，需要通过补贴等经济激励政策来促进这些措施，如生物质发电、生物质固体成型燃料和使用非粮食作物作为原料的生物液体燃料。还有许多新兴的生物质能利用技术目前正处于研发示范阶段，渴望在未来20年逐步实现产业化和商业化应用，主要有以纤维素为原料的生物燃料乙醇、以油料植物为原料的生物柴油等。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。
主要生产的生物质固态成型料（樟子松颗粒、松木颗粒、刨花颗粒、杂木颗粒等），以纯木屑为原料，不含任何添加材料，经过成套颗粒生产设备进行筛选，挤压等工艺制成。具有体积小，密度大，热值高，无污染，成本低，燃烧充分，灰分少，不结焦，是一种洁净低碳的可再生能源。
【木屑颗粒燃料用途】:
1、民用取暖和生活用能：燃烧利用率高，便于储存，便于使用，卫生。如北京的老万锅炉在家庭使用受到普遍欢迎。
2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。
3、发电：可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8万吨，减少SO2排放160吨，烟尘排放80吨，CO2排放1.44万吨。
以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算，使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元，比重油节约费用400万元，比天然气节约费用210万元
4、应用：沼气、压缩成型固体燃料、气化生产燃气、气化发电、生产燃料酒精、热裂解生产生物柴油等。