CO催化燃烧设备组成及控制

一、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

二、控制系统

CO催化燃烧设备主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流入口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

CO催化燃烧设备的原理：

CO催化燃烧设备由加热系统、换热系统、催化氧化系统、电控仪表及附件组成。废气经风机引入催化燃烧床，在贵金属铂或钯催化剂作用下在较低的温度进行无焰催化燃烧，将成分转化为CO2和H2O，同时释放出大量的热量，热量经换热系统用于预热废气，工作过程电加热系统只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。

CO催化燃烧设备工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

CO催化燃烧设备结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。

4、阻力小，净化效率好：采用当今稳定的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年一换，并且载体可再利用。