废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

4、性能更稳定。废旧金属密度高，不容易受外力影响发生变形从而影响精度，功能稳定、可靠，同时制作风险也小。

随着社会的不断进步和发展，被开采的资源越来越多，可利用的资源越来越少，尤其是金属资源。废旧回收再利用已成为越来越受重视的工作，废金属回收率不断提高。对于那些无法修复和再利用的废金属，通常进行重熔，这是目前世界上重要的利用方式。重熔主要是熔炼不能修复和再利用的废金属，熔炼正在铸造的金属，可用于各行各业，可制成各种金属材料或制品。然后是金属粉末和碎片的回收。金属粉末是在机器切削、研磨和研磨等过程中产生的。

废旧金属回收可生产0.9吨好钢，可节省47%的成本，减少空气污染、水污染和固体废物使用回收铝罐制作新罐可节省20%的资金，同时节省90%~97%的能源，减少对地球的伤害。