一套五个锅五器精酿啤酒设备主体配置：麦芽粉碎机+5个糖化+6只发酵罐+1只酒精冰水组合罐+1套PLC恒温控制+售酒柱 啤酒糖化系统 啤酒糖化系统主要由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、等设备组成。糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用304不锈钢材料制成。采用等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部经特殊处理，外部磨砂抛光处理，根据客户需求定制过滤煮沸发酵等配置确保为顾客提供糖化系统。 ●过滤槽 选用先进科学的异型耕刀构造系统，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。 选用悬挂、搅拌装置，配以变频、调速等控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。 ●煮沸锅选用体内煮沸和体外循环混合技术并增加搅拌装置，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量与煮沸强度，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。 ●沉淀槽按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚 ●发酵罐和制冷系统冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温，误差小，故障率低，长时间运行不易损坏；米勒板夹套冷却，发酵液不易结冰，口感优，色泽漂亮；发酵罐内胆2~3.5mm厚，进口凯瑟曼机械式控压阀，压力控制精度高，不会出现爆罐风险。五锅五器工作原理：，其中一个是糖化煮沸锅，锅内配有电加热管或者蒸汽加热米勒版夹套，顶部有排气孔与入孔。另一个锅分为上下两层，上层是过滤槽（用来给糖化醪过滤麦汁），下层是回旋槽（用来缓存过滤麦汁和煮沸麦汁结束回旋沉淀用）。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。 精酿啤酒由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆。