空压机安装系统图如图所示：具体部件：1.螺杆空压机 2.前置储气罐 3.前置过滤器 4.冷冻干燥机 5.精密过滤器 6.超精密过滤器 7.后置储气罐 。
空压机的管道连接
◆ 热气排放管的安装（仅适用于风冷机组）
① 独立安装：每台空压机应安装独立的排气管道
② 管道口径：排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸，可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径，以减小压损。
③ 管道走向：尽量采用直线的管道走向，在转弯时应采用90°圆弧过度，以减小压损。
④ 出风口不要迎风：避免排出的热风被空压机再次吸入。
⑤ 安装隔离球阀：排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀，以避免加卸载频繁。
空压机主电路电缆的安装
◆ 应保证空压机电源电压的正确性。
◆ 依据空压机的功率大小选择适当的黑色空开，并使用独立的电源控制。
◆ 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关，熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近，容易接近和控制的地方。
◆ 电缆线安装时不能有太大的应力，以免日后电缆松动而引发短路。
◆电缆不能和金属块口相接触，以免日后电缆被割破而引发短路。
☆ 压缩机空负荷试运行 ☆
压缩机安装完毕之后，在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件：
1）运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成；2）冷却水管路系统及相关仪表调试完成；3）压缩机轴承测温仪表调试完成。
（1）开机前的准备工作
开机调试前，准备好必要的工具和数据表，检查机组各辅助设备外观状况，确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕，调试当天水电均可到位，压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改；检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松、断裂或缺少随机附件；检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查主电机及电缆绝缘情况，检查机组内部是否漏油痕迹，检查冷却剂液位，必要时进行添加；检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压，检查控制显示情况，如显示反相，则更换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常。
（2）负荷试运行的检查
打开供气阀门，对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一：点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上，有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查：电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求，即完成压缩机全部调试工作。