密力维公司引进传统酿酒工艺，使原本复杂、繁琐的操作方法变得

简单、，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温，从而保留了

啤酒特有的醇香口味和营养成份，由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁，原液经糖化----过滤----煮沸----漩沉---发酵过程大概需要12-20天。

发酵后即可得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖 。从而保存更长时间‘为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、

精酿啤酒厂。

精酿啤酒设备的常规产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。

啤酒设备主要包含粉碎、糖化、发酵、制冷、清洗、控制等主要部件以及很多辅助部件。根据实际项目需求，可以选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、设备、灌装设备等等。

啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光

外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板金板/黑钛板等氩弧焊内外壁精细抛光

加热方式：糖化系统需要配备加热装置，保证麦芽糖化过程的分段式升温，可以选配电加热，燃气锅炉、电锅炉等多种方式。

保温：制冷机运转，源源不断地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求。

保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡保温材料厚度80-120mm.

啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程