标准斜楔模具的设计

在有零件工艺图和3D数模的前提下

可以通过以下几步骤设计：

1)首先做出该孔的法向直线

2）其次将该直线投影在XY平面（模具的模座上），确定标准斜楔的角度，实际的测量的角度为:8°,在标准斜楔中没有该规格，近似的取十分接近的规格为:10°的斜楔；

b) 确定斜楔在模具平面上的摆放角度

再次将投影线投影在YZ平面上确定标准斜楔的摆放角度,测量值为:10°（需要注意各个公司加工机床的能力，是否能够任何角度都可以加工还是有特殊的角度要求）

C)通过截面确定斜楔的安装高度和位置

1)大概确定了冲头的位置和准确的确定了凹模镶套的角度和位置以及防转角度,根据冲头固定座的大小确定该选择斜楔滑块工作面的大小(确定斜楔的型号);

2)斜楔按照在模座上的摆放角度和冲头固定座的位置摆放

D)根据模具的实际情况选择冲头固定座的安装方式

从斜楔滑块受力平衡角度考虑,理想的固定方式是尽量将冲头的受力点控制在斜楔滑块的中间上,特殊情况根据实际情况布置固定座的安装方式；根据冲头固定座的固定角度就确定了斜楔在模具座上的平面大概位置；

E）根据斜楔滑块和冲头固定座的固定位置和截面图，确定斜楔的安装高度和平面位置，尽量保证斜楔的安装高度和平面坐标尺寸为整数（末尾0、5）。

F）标准斜楔模设计时，由于斜楔的行程已经固定，所以要考虑以下事项：

普通倾斜斜楔：

由于工作部分是固定在下模上，所以要考虑制件能够顺利的送取；其行程要保证不小于凸缘边缘的宽度+凸缘斜楔修边或者冲孔、翻边的距离+20~30mm(注意：如果是自动化冲压为30mm，人工操作时应该为50mm）

吊装斜楔滑块行程：

凸缘到斜楔修边、冲孔或者翻边的距离+20mm;

H）标准斜楔模的压料器的分类：

压料器对制件的定位、变形起防止作用，根据形状、动作方向个数等可以划分为三种类型：

a）上压料芯

其优点为：压紧力比较大，不用担心零 件的变形；接近垂直壁面且靠近侧壁端面，用上压料芯分离；