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如何解决卸料板加工误差与粘接缝隙的影响

2022-10-13 05:16:40  390次浏览 次浏览
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模具标准件卸料板加工误差与粘接缝隙的影响

制作模具时,凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响,有时在插入凸模时,会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模,会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。

可采用下列方法解决这些问题。

处理方法

1、扩大凸模导套的孔径

若扩大了凸模导向孔,卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用,因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。

2、将凸模导向作成镶块进行调整

将便于调整,但成本会提高。

3、调整凹模侧

在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件,防止偏芯。

4、通过基准销进行调整

采用基准销,调整厌氧剂粘接间隙的离散度。

5、将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙

对于无加工误差的高精度模具,为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离,可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法,但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要,因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外,为了提高粘接强度,*好 使用追加工DRC。

也可采用将导套压入的方法,但由于压入时的内径收缩会引起变形,安装强度减弱等,因此建议您不要使用于高精度的模具。

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