由于我国目前发展速度愈来愈快，用于生产、仓储的厂房日趋大型化。为了满足作业人员和机器能够同步运作，企业对于生产厂房空间的面积要求也逐步提高。但传统的建筑立柱的面积又较大，这使得修建的厂房空间存在一定的局限性。想要挤出多余的空间不是一件易事，那这该怎么办呢？

别担心！工程师们想出了一个法子，用钢来修建！钢结构的建筑空间立柱面积小，可以拓展厂房空间的使用率。那什么是钢结构厂房？它又有什么优缺点呢？钢结构厂房，其实就是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢结构屋架，钢结构的墙面。那么，这钢结构厂房和普通厂房比起来，有什么优点呢？

新型钢结构多层物流仓库，大大节约了宝贵的土地资源，是土建仓库利用率的2-5倍。钢结构仓库方便有利于形成先进的物流系统，强化企业生产管理水平。传统仓库仅仅是货物仓库，储存货物只是功能。然而，目前新型钢结构仓库是企业外部采购及其生产进入自动化存储的重要生产线之一，是一个自动化系统。动态仓库与传统静态仓库相反，钢结构仓库不仅要使货物符合仓库自动存储需求，而且还要与外部仓库的生产连接相符。然后，钢结构仓库通过计算机管理系统和自动化材料运送设备，使仓库成为企业生产物流的重要一环。这种仓库的优点是可以减少存货和提高工作效率，同时，也变得可靠，有效减少货物损失，还保证了劳动者的。然后，新型钢结构仓库也可以形成先进的生产连接，促进生产推广。快速、新型、自动化、回收和经济节能是现代发展潮流。新型钢结构仓库具有这些优点，适合这个社会，可以提供更多的便利、更高的效率。认准新型钢结构仓库，会让企业得到更加的发展。

钢结构安装时应注意以下问题：1.钢结构安装前，应对所有构件进行检查，如构件数量、长度、垂直度、安装节点螺栓孔间尺寸等是否符合设计要求；制造过程中产生的缺陷和运输过程中产生的变形应在地面上纠正并妥善解决。

2、钢柱和基础一般采用埋地锚栓连接。因此，在安装钢柱之前，检查柱脚螺栓之间的尺寸、暴露在基础表面上的长度、基础顶部的高度是否符合设计要求，以及柱底地脚螺栓的螺纹是否损坏（一般情况下，在基础施工中采取措施保护柱脚锚栓及其螺纹不受损坏。

3.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止过度弯曲和扭转变形。绳扣与构件的接触部位应垫垫垫块，防止构件损坏。

4、钢结构吊装就位后，及时紧固支架及其他连接构件，确保结构的稳定性。

5.所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并用支撑构件固定后才能进行。

6、根据现场安装机械的起重能力，在地面组装大型安装单元，减少高空作业的工作量。

在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。

钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基础和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。