我们市场所见的厚度常规尺寸大概是：3cm，这一尺寸已将灯箱很多年发展都从未达到极限，原因在于什么呢？在于灯箱的灯源，以前灯箱常用的光源就是灯管，说白了就是我们日常用的“电棒”，其本身厚度就达到3cm左右，再加上灯源跟灯箱面要有一定距离，否则会影响光源效果，加上灯箱表面体的厚度，这样薄我们只能达到8cm，实际上市场上都是15cm以上。而现在，LED的横空出世，打破了这一极限，并且改变了灯箱家族的结构，它小可以达到0.2cm的直径，如此小的光源，才是产生薄灯箱的原因。

灯箱制作流程：

1、制作模具、常用模具；

2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；

3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；

4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃；

5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；

6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；

7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

超薄灯箱的主要特点有：

一、超薄超轻，精美外观。灯箱薄可薄至20mm，轻可轻至500g；

二、比普通灯箱节能75%。照明技术更先进，使光照更集中，更节能；

三、自然光线拟真色彩设计，图像更加逼真悦目，视觉效果更加；

四、灯箱灯管寿命长；灯管1年，灯箱3年。

五、光源由点到面。

六、充分利用材料的逆光透射特性，光释出率高，光线传播更均匀、自然；

七、快速开启设计，更换灯片更简单、更快捷。