第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
(3)听:有无异常声响。
(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定
1、识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些措施,是否需要操作许可证。
2、系统检测
采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1、收集有价值的资料及数据
如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2、统计分析
定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。
立式注塑机的特点:
1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。
5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、立式注塑机小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
10、立式注塑机经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
二手立式注塑人使用前如何检查判定
(1)使用前的检查
■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;
■ 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;
■ 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
(2)使用中的检查
■ 启动时溢流阀要确认调至压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; ■ 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;
■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
■ 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;
■ 噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;
■ 压力表的检查;
■ 电气元件工作情况,装置可靠程度检查;
■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
(3)使用后的检查
■ 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱);
■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁;
■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置;
■ 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置;
■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等;
■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油;
■ 关掉电源,填写交接班记录。