TGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0735-2011《沥青混合料中沥青含量试验（燃烧法）》规定的要求设计制造的。

适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量，也适用于对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析，以控制在生产、施工过程中热拌沥青混合料以及从路面取样的沥青混合料的质量。

二、仪器配置

1、试验主机：

TD735-2型燃烧法沥青含量试验仪

技术参数：

①燃烧室尺寸：350×440×330mm（长×宽×高）；

②电源电压380V±10三相（星形），电流不大于20A；

③天平：10Kg/0.1g；

④燃烧室工作温度：800℃

⑤试样重量：3500g；推荐试样重量1000~1500g

⑥试验稳定系数：0.1%

⑦ 重量：220KG

⑧单片机测量控制：控制面板设置在设备正面，操作员点触摸键可设定试验参数并进行试验操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，测试结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。

2、主机配件

①试样篮1个；试样篮取送杆1个。

②托盘:放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。

3、其他配套设备

①烘箱:温度应控制在设定值±5℃。

②防护装置：防护眼镜、隔热面罩、隔热手套、可以耐高温650℃的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。

③其他:大平底盘（比试样篮稍大）、刮刀、盆、钢丝刷等。

三、准备试样

1．按本规程T0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，宜趁热放在金属盘（或搪瓷盘）中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，称取混合料试样，准确至0.lg。

2．当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全干燥，但不得用锤击以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重；适当拌和后称取试样质量，准确至0.1g。

3．当混合料已经结团时，不得用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃中加热成松散状态取样。

4．试样小质量根据沥青混合料的集料公称粒径按表T0735-1选用。

5．表T0735-1试样小质量要求

四、产品标定；

1.标定要求

①对每一种沥青混合料都必须进行标定，以确定沥青用量的修正系数和筛分级配的修正系数。

②当混合料中任何一档料的料源变化或者单档集料配合比变化超过5%时均需要标定。

2.标定步骤

①按照沥青混合料配合比设计的步骤，取代表性各档集料，将各档集料放入105℃±5℃烘箱加热至恒重，冷却后按配合比配出5份集料混合料（含矿粉）。

②将其中2份集料混合料进行水洗筛分。取筛分结果平均值为燃烧前的各档筛孔通过百分率，其级配需满足被检测沥青混合料的目标级配范围要求。

③分别称量3份集料混合料质量mB1，准确至0.lg。按照配合比设计时成型试件的相同条件拌制沥青混合料，如沥青的加热温度、集料的加热温度和拌和温度等。

④在拌制2份标定试样前，先将1份沥青混合料进行洗锅，其沥青用量宜比目标沥青用量多0.3%~0.5%，目的是使拌和锅的内侧先附着一些沥青和粉料,这样可以防止在拌制标定用的试样过程中拌和锅粘料导致试验误差。

⑤正式分别拌制2份标定试样，其沥青用量为目标沥青用量Pb。将集料混合料和沥青加热后，先将集料混合料全部放入拌和机，然后称量沥青质量mB2，准确至0.1g。将沥青放入拌和锅开始拌和，拌和后的试样质量应满足表T0735-1要求3拌和好的沥青混合料应直接放进试样篮中。

⑥预热燃烧炉。将燃烧温度设定538℃±5℃设定修正系数为0。

⑦称量试样篮和托盘质量mB3,准确至0.lg。

⑧试样篮放入托盘中，将加热的试样均匀地在试样篮中摊平，尽量避免试样太靠近试样篮边缘。称量试样、试样篮和托盘总质量，准确至0.lg。计算初始试样总质量mB5(即mB4-mB3，并将输人燃烧炉控制程序中。

⑨将试样篮、托盘和试样放人燃烧炉，关闭燃烧室门，检查燃烧炉控制程序中显示的mB4质量是否准确，即试样、试样篮和托盘总质量(m2)与显示质量（mB4)的差值不得大于5g,否则需调整托盘的位置。

⑩锁定燃烧室的门，启动开始按钮进行燃烧。燃烧至连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01%时，燃烧炉会自动发出警示声音或者指示灯亮起警报，并停止燃烧。燃烧炉控制程序自动计算试样燃烧损失质量，准确至0.lg。按下停止按钮，燃烧室的门会解锁，并打印试验结果，从燃烧室中取出试样盘。燃烧结束后，罩上保护罩适当冷却。

11将冷却后的残留物倒入大盘子中，用钢丝刷清理试样篮确保所有残留物都刷到盘子中待用。

12重复以上4.2.6〜4.2.11步骤将第2份混合料燃烧。

13根据式(T0735-1)分别计算两份试样的质量损失系数Cfi。