金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。

金属材料的硬度检测对应的国家标准： GB/ T230. 1 —2004 《金属洛氏硬度试验第1 部分： 试验方法》 GB/ T231. 1 —2002 《金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法》 GB/T4340. 1 —1999 《金属维氏硬度试验第1 部分： 试验方法》 GB-1818-94《金属表面洛氏硬度试验方法》 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 GB/T 18449.1-2009 《金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法》 GB/T 4341-2001《金属肖氏硬度试验方法》 GB/T 4342-1991《金属显微维氏硬度试验方法》

再生铁金属原料来自四面八方,往往是黑色金属、有色金属及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行以下流程： 1.分类：由于原料来源混乱、材料性质驳杂，必须采用人工进行分类整理归置，以便于后期工作的进行； 2.解体：许多物料必须拆分解体，才能将其中的再生铁部分分解出来，也利于人工筛除其他杂质； 3.筛分：筛除其他杂质或磁选出铁成分； 4.压块：使用HDYJ金属压块机（包括金属屑压块机、金属打包机）将在生铁物料作压块处理，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 此外，根据不同的生产需求，还要进行破碎、干燥、预焚烧、脱脂磨细等生产工序。 混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取金属的原料。