典型的铜再生工艺举例说明如下：1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。
废铜回收：由于未来对金属资源的需求将急剧上升，世界需要重新考虑金属的回收利用，并尽量减少对环境的负面影响。由于金属开采和冶炼将对环境产生重大影响，金属回收符合我们的科学发展观，是可持续的。
1。电解银提取新工艺
材料再生应用研究所设计的电解除银装置，以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊子上有许多小孔。以柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从气缸前端移动到气缸的端部。这样，电镀部分表面上的银进入电解液，电镀基板完全无损，可以从新的电镀应用中返回。
废铜回收回收率及应用2。废银锌电池
锌为负极，氧化银为铜电极骨架上的正极。材料再生应用研究所采用稀硫酸从间接铸锭中分离锌、铜和银粉。当稀硫酸用于铜浸出时，氧化剂和锌溶液被浓缩并结晶，以消耗硫酸锌。将含铜溶液浓缩并结晶，以消耗硫酸铜。
三。从废液中回收银
合肥废铜回收采用稀硫酸淋洗膜上的银乳剂层，加热氯盐沉淀卤化银，用氯化或有机溶剂洗去有机物，碱性介质悬浮在一起。糖固体悬浮液得到纯银。用硫代硫酸钠溶液将卤化银溶解在废膜上。在溶解过程中，该抑制剂防止明胶溶解在膜上。溶液经电解回收银，再回收片基。
上述方法可回收银和锌的百分之九十以上。这只是这些方法中的一小部分。可见，金属可以不受限制地循环利用，从而保护环境、能源和水资源，为绿色经济做出贡献，节约资源，实现低碳转型。
1.有些人认为，在我国，铜是一种长期短缺的金属，不存在过剩的问题。铜冶炼能力建设也可以充分利用国外矿产资源。因此，铜冶炼项目不应受到限制。 我认为这种观点是片面的 诚然，我们确实缺乏铜。例如，2004年，中国的总铜消费量为450万吨，其中只有100万吨(22%)是通过自己的矿山生产和废料回收生产的。其余350万吨通过进口铜精矿、粗铜、废铜、电解铜和铜材料来满足国内需求。 建立铜冶炼企业不是生产铜，而是将铜精矿加工成电解铜。 因此，铜冶炼项目的建设只能将中国对电解铜的需求转变为对铜精矿的需求，只能改变进口铜系列产品的结构，这与提高中国铜的自给能力无关。
2。开发外国铜资源也是有代价的。 由于中国铜冶炼行业受到外国矿产资源的限制，一些人主张不惜一切代价在国外开发铜资源。这种观点也值得讨论。 就我个人而言，我认为充分利用外国矿产资源本身是一件好事，但好事必须做好，也就是说，必须付出代价，或者说是经济上合理的，而不能付出代价。 尽管中国铜资源短缺，但世界并不短缺，这就决定了开发国外铜资源应该有一个相对合理的价格。中国也应该为利用外国铜资源付出合理的代价。 如果在国际市场铜价不合理飙升的情况下，我们急于在国外开发铜矿，废铜回收肯定会抬高基价，付出沉重代价。 此外，如果不从战略和可持续发展的角度来审视铜冶炼行业的发展，即使某些铜资源得到控制，也可能无法获得主动权。 例如，中国控制着世界上多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们还没有主动发展这个行业。
进行废铜回收有着哪些误区
3。铜价随时可能大幅下跌。 回顾历史，1992年国际市场上铜的平均价格达到2700美元，创历史新高，1999年缓慢下降到1600美元左右，一直保持在较低水平，直到2003年。 2004年，价格飙升至平均2865美元。今年上半年，平均价格为3328美元。11月中旬，现货价格一度达到4300美元。电解铜价格屡创新高，严重背离其价值。 然而，铜供应并不短缺，铜价随时都可能大幅下跌。 一旦铜价下跌，国外铜矿减产，在我国铜冶炼产能扩张的情况下，过剩铜冶炼产能的矛盾将暴露出来，电解铝行业的悲剧将在铜冶炼行业重演。 根据铜生产成本分析，从废铜回收国外吨铜的综合成本约为1800美元。虽然中国的铜矿品位低，成本高，但只有2万美元左右。 铜业的巨额利润远远超过了合理水平，这表明铜价蕴含着巨大的风险。
目前，废铜直接电解在中国尚未工业化，但比直接火法精炼具有更大的优越性。
（1）电解的主要设备是电解槽。与反射炉和其他窑炉相比，具有设备简单、投资低的特点，电解槽的尺寸可根据生产条件灵活设计，维护相对简单。
（2）由于电解过程不涉及高温，工作环境相对，对工人健康危害小，烟尘少。
（3）工艺流程灵活，工艺参数可根据原材料的性质和产品的要求进行调整，从而生产出满足客户不同需求的产品。随着矿产资源的日益短缺和环境保护要求的提高，合肥废铜回收行业发展是必然趋势，而铜含量高的纯铜废料是回收利用的重要组成部分。因此，利用经济可行的技术回收废铜，实现资源化利用，减少环境污染具有重要意义。
前人为我国废杂铜特别是纯铜废料的直接电解提供了很好的思路和方向，但需要我们对电解过程进行更和细致的研究，探究电解液流动过程中电解质的传输规律、热量的传递规律，及其与槽电压的关系。
然而，因电解液流动的复杂性和电解质、温度等多因素的交错耦合，单单依靠无数次实验的传统方法研究这一综合过程中各因素的变化是难以实现的，必须借助新的技术实现这一突破。计算机数值模拟以其直观性和可靠性为冶金领域的许多复杂流动与传热问题提供了有效的研究方法。过去仅仅依靠实验手段才能得到的某些复杂结果，现在已经完全可以借助计算流体力学软件模拟快速有效地获取，同时可以利用模拟计算得到的优化方案指导实验工作。这种实验与模拟相结合、“软-硬”兼施的方法，定能为我国废杂铜特别是纯铜废料的综合回收利用提供更好的手段和空间。
如今，全世界都在对环境保护与再生资源回收十分重视，我国也积极研发相关技术。