除水：将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70～80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出）,使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。

活性白土吸附：将油升温到120～140℃,在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％）,加完活性白土后,继续搅拌半小时,在110～120℃下恒温静置一夜,第二天趁热过滤。

在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果：

裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；

油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分。

汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高机油，废机油的再生利用得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。