除水：将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70～80℃后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出）,使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。

废油再生一直是能源重复利用研究的一个重要课题，法国石油研究院研究了一种通过物理方法让废油再生循环利用的方法就是通过去除废油中的固体杂质和油泥减少酸渣的生成的一种超细型过滤法，此套方法已经广泛应用与工业，让废油溶解于三倍的己烷中，通过压力的制动用特定的膜式过滤机进行过滤处理。

废油回收之后，会将废油都放在一起进行静置，等到静置一段时间之后，因为油类自身的比重的不同，很多的大块杂质都会沉淀到底下，这时候就可以进行次的分离作业，将大块的杂质与污料都直接剔除掉。

沉淀：废机油要经长期沉淀，将水杂除去。为了在加工前再进一步除去水杂，可将油加热至60~80℃，再静止沉淀24~48小时。

蒸馏：为了将废机油中混入的汽油、柴油分离出来，在加工前先将废油进行蒸馏。如果废机油能单独回收，油中没有混进汽油或柴油，而又没有蒸馏设备时，也可以不必进行蒸馏。蒸馏的方法采用水蒸汽蒸馏，方法同废洗油的再生一样。