切割钢筋混凝土的注意事项有哪些

当停止混泥土切割前就要将钢筋混凝土绳据割掉，而且还要查看电动机和电缆线是不是正常，地接良好不，防护设备是不是有用等。

发起后，应空载工作，查看并供认锯片工作方向，升降组织灵敏，工作中无反常、异响，一切正常后，方可工作。

其次，混凝土切开操作人员，在推操作切开机时，不得强行进刀。切开厚度应按机械出厂铭牌规则停止，不得超厚切开。钢筋混凝土切割开时应留意被切开钢筋混凝土实体的受力改动。防止卡住锯片、绳锯等。混凝土切开工作中，当工件发作冲击、跳动及反常声响时，应立刻停机查看，扫除毛病后，方可继续工作。

接着，运用金刚石碟式切开机时，有必要配套运用碟片上的防护罩，防止伤人。金刚石绳锯切开机停止工作时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯开裂溅伤人员。制止在工作中查看、维修设备各部件。

钢筋混凝土切割工作完毕后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并寄存在单调、通风处。

只要正确控制好钢筋混凝土切割的办法以及理解混凝土切割的留意事项，这样才干更好天时用钢筋混凝土，从而大地发挥它的成效，更好地为大家效劳。

排孔切割：钻孔机械是运用电力驱动转轴，真空转盘，对平整的建筑物进行取芯的机械，无需其他繁琐的固定装置机械，如单独钻孔取芯钻孔深度可达12m以上，例如码头施工。混凝土切割操作技术。

1、混凝土切割机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。

2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置有效，锯片先用符合要求，安装正确。

3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。

4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。

当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。

对新植入的钢筋在结构胶初凝之前, 不能有扰动,否则出现钢筋位置不准确。

特别注意在施工过程中严禁使用水钻成孔:

1)易切断基材钢筋; 2)水钻成孔内壁光滑, 有水影响胶与混凝土的结合力, 会影响使用。另外在植筋钻孔过程中, 经常会遇到钢筋,

或在钻孔施工时, 钻孔不能保证水平或竖直, 经常会出现斜植筋现象。还有一种情况是基材薄而无法满足植筋深度要求时, 设计者不建议打透眼,

因为一方面透眼成孔的成功率较低, 另一方面植筋胶不容易灌,孔内胶达不到饱和程度而产生孔隙削弱基材的强度。

在实际植筋过程中, 可能不能保证植筋孔水平或竖直, 或者当混凝土基材比较薄时,可以采取斜植筋。虽然斜植筋可以减少植筋的深度, 但在拐角处, 混凝土可能会出现应力集中现象, 拐角处会发生破坏。所以在施工钻孔中尽量保证钻孔水平。如需斜植筋其夹角不能太大。