通过模流分析，我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程，可以得到的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化，可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，提模具质量.减少试模、修模次数，降低模具成本，延长模具寿命。

设计与成型方案优化服务

根据您所提供产品的进胶点，进行模流分析后，评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告，依您要求，对原始数据进行修正并模拟分析，您将得到化的模具设计与成型参数设置方案，从而提高一性次试模成功率，避免反复修模与试模动作。

■moldflow成型优化实例-解决困气烧焦

>>moldflow中气穴的概念;

该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。

结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。

CAE技术总结：

通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现困气问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真，大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。