洗煤厂用重介质主要有重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）两种。目前国内较常用的洗煤介质为磁铁矿粉与水配置的悬浮液。其主要成分为四氧化铁，主要质量标准为磁性物质含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。

根据我国的设计规范，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/cm3左右；对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。

那么选煤工艺流程及原理你了解多少呢？下面就为大家简单的介绍下。

洗煤厂重介选煤原理

就是利用沉浮的原理，在洗煤液体中加入重介质，密度低于介质的纯煤上浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后被分别收集归于不同的产品。

重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒越大，相对速度也越大，分选效率也越快，这也是重介质选煤效率比其它选煤方案高的原因。

重介洗煤工艺流程

1、原煤由给煤机送入旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中，将精煤、中煤和矸石分选出来；

2、精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收。

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