机械加工厂机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。

机械加工厂工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个工作地点，对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

制定机械加工厂加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成,保证准确性,更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

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精密零件加工有哪些对材质的注意事项

发布日期:2021-08-10 点击次数:16

精密零件加工有哪些对材质的注意事项

大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003

精密机械零件加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。那么精密零件加工对材料的要求有哪些?

关于精密机械零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，终是铝。

而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。

2、其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

五金数控加工一般要求

1、零件去除氧化皮层；

2、去除毛刺飞边；

3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；