模型设计制作在城市建设发展中，已经是不可或缺的一部分了。不论是工厂设计的产品研发，还是房地产商对整个小区或者商圈的规划，都离不开模型设计制作的制作。那您知道制作模型设计制作时，有哪些要注意的重点吗？ 一、模型设计的轮廓线。因为如果建筑商想要做模型设计和制作，但是很明显建筑商所覆盖的视界面积显然是不同的，所以我们就用等高线模型，这次我们会按照原来设计好的等高线切割线，按照实际划分进行等高线切割，后粘贴成梯田地形。 二、这个模型的水面设计。一般来说，建筑模型中会有水。如果模型里面的水不是很大，我们可以直接用油漆涂。如果模型中的水面较大，可以用透明板代替原来的材料，然后在上面粘贴彩色纸，也可以直接用颜料涂上，这样可以增加模型设计的整体美感。我们也可以在表面使用反射材料，在下面使用颜色，这样它看起来是流动的，是动态的。 三、模型设计制作的底座。当一切准备就绪，开始运作，我们开始做整个模型设计基地和基地，虽然我们在做模型设计，但事实是一样的。其实这种平整时要区分地基的凹凸不平，两种不同的地基有着不同的制作方法。 四、模型设计制作的材料。模型设计制作中用到的材料有纸类和木材，单层的白卡用来实验，作为正式制作的小白鼠，而双层白卡基本上是用来正式制作的，不同颜色的卡纸有着不同的作用。才木材的质量是用来表现不同的，表现效果。
随着国内建设步伐的加快，工业模型需求量不断增加。国内部分工业模型企业引进国际蕞先进的激光快速成型工艺技术，一改传统手工模型制作费时费力、缺乏精度的不足，快速准确、直观形象地还原设计师复杂深奥的创意图纸，制作出三维实体形态的工业模型等实物，在建筑项目设计中发挥了重要作用快速成型（RapidPrototyping）技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术，它把零件的三维数字模型先进行离散化，然后按照数字积分的思路进行逐层加工。利用这一技术可以在计算机控制下，迅速将CAD数字模型变为零件的物理模型。因而CAD→RP原型→评价→CAD修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。 SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。 SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用专门软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。
机械动态模型，顾名思义就是关于机械在真实设备同比例缩小，比如1:10、1：20等等。如果在比例允许的情况下，完全可以模拟真实设备中的工作原理及演示，除了机械、建筑模型、军事模型、石油化工模型都可以制作。
1、应用规划工业模型制作，马上可以得到的好处就是使建筑工程更快、更省、更，境海上海模型公司要告诉大家地是，各工种配合得更好和减少了图纸的出错风险，而长远得到的好处已经超越了设计和施工的阶段，惠及将来的建筑物的运作、维护和设施管理，并导致可持续地节省费用。
2、规划工业模型制作同时又是一种应用于设计、建造、管理的数字化方法，这种方法支持建筑工程的集成管理环境，可以使建筑工程在其整个进程中显著提率和大量减少风险。
3、应用规划模型，境海上海模型公司要说明地是，可以支持项目各种信息的连续应用及实时应用，这些信息质量高、可靠性强、集成程度高而且完全协调，大大提高设计乃至整个工程的质量和效率，显著降低成本。