.关于洁净室的防排烟
洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面。
目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定。因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项。
净化工程空调施工关键
（1）风管和部件应选用优质镀锌钢板，风管表里表有必要平坦光滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管衔接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管装置之后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦拭空调体系表里表选用不易掉纤维的资料。
（3）过滤器装置前有必要对洁净房间和净化空调体系打扫、擦拭，到达清洁要求后，开启净化空调体系接连试运行12小时以上，再次打扫，擦拭净化工程，立即装置过滤器。
（4）过滤器装置前，应在装置现场拆开包装进行外观查看，内容包括纸、滤密封胶、结构、几许尺寸及光洁度等是否契合规划要求，然后进行检漏，查看和检漏合格后应立即装置。不合格产品不得装置。
净化车间的耗能的就是设备的运行了，风淋室，传递（transmission)窗，送风系统，回风系统等。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。在净化车间中这些设备都是一直是运行的状态，所以也就一直在耗能，其实有些设备是可以设置休眠时间的，在要使用的时候就开始运行，不使用的时候就进入低速运转的状态从而节约能耗的问题。
净化车间在围建的时候一般包含如下一些净化车间的类型，下面小编就来和大家说说净化车间的板材类型以及修建上的一些要素分析(Analyse)。
保温板
这类材质普遍运用的是净化车间里面的彩钢板材质来制备的，包括一些岩棉(stone wool)的，或者玻镁(化学式Mg)的彩钢板材质。在材质上普遍的厚度在50,75,100毫米左右，在净化车间的保温板选择上也需要对其防火材质来进行分析(Analyse)，的程度往上，其厚薄程度也会往上去，防火的能力越强，价位越昂贵。
铝（Al)合金(熔点660℃)材质
这类材质一般就是U型材质，T型吊顶材质以及内外圆，角铝（Al)等多种材质。
地表材质
净化车间的地表材质需要进行必要的一些防水要求，包括对地表的温度（temperature)要求，在材质上一般运用树脂材质也可以是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)。
照明
净化车间室内照明的要求也重要，首先不能太刺眼，其次又要满足能够看清楚，辅助工作人员作业需要运用一些合理的布置要求手法，普遍运用LED材质。对风力的材质上传(Upload)送的松紧程度包括运用的一些需求都需要正常运作，制冷的要求以及送风装置需要中断，关掉送风装置。
在选择板材类型之后，还需要对整体的布局构造进行设计
车间建设整体的布局上构造如下：
1、在无菌（fungus)(意思:没有活菌)建设的进入的时候需要多开走道，并且建造在操作空间里面。
2、把净化车间的操作空间内到隔断区别开。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。
3、内部需要进行紫外杀毒，而且整体分布需要匀称，让杀毒无死角。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
4、需要有自己的独立实验（experiment)台面，并且紫外线（Ultraviolet rays)等和台面的距离不能超过1.5米。
5、空间以及操作空间间隔的地方需要有两层的窗户构造连通。
另外在保障上，净化车间的时候需要确保工作期间的人员自身，以及环境上的靠谱，长久的运作，并且能够供应一个比较好的工作空间。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。