在机械制造工业中，高精密加工实际上是指数控车床的加工，先把要生产加工的工程图纸写成程序流程后，再将与cnc生产加工的计算机连接到cnc生产加工数控车床上，并按照编程指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。

首先在CNC零件加工之前一定要看清楚生产流程的内容，清楚地了解钢件要生产加工的位置、样子、工程图纸各规格以及其下的工艺流程生产加工内容。

在生产加工原料夹装前，应准确测量胚料规格是否符合工程图纸规定，并仔细检查其放置是否符合编写程序的命令。

在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。

(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；

(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；

(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；

(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。

首先，工具从工件上切下小片（即切屑），以形成近似的形状。然后，工件以更高的进度和更高的精度进行铣削加工，以正确的特征和规格完成零件的精加工。一般来说，完成的零件需要经过几次加工才能得到所需的精度和公差。对于几何形状更复杂的零件，一旦铣削操作完成，零件按照定制设计的规格生产，铣削零件将进入精加工和后处理阶段。