在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。

(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；

(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；

(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；

(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。

零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到高精度cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。

什么是铣削？在精密数控加工服务的保护下，可以提供机械、化学、电气和热加工等多种功能。铣削初是由工人手动操作的，但现在大多数铣削都是由数控铣床完成的。数控铣床使用计算机监控铣削过程。CNC铣削可以提供更高的精度，准确性和生产率，但是在某些情况下，手动铣削还是很有用的。手动铣削需要技术技能和经验，因此缩短了周转时间。它还有一个额外的好处，手动铣床更便宜，并且无需担心对机器进行编程。

在操作员运行数控程序之前，他们通过将工件固定在机床的工作表面(即工作台)或工件固定装置(如虎钳)上，并将铣削工具安装在机床的主轴上来准备数控铣床。数控铣床根据所用的规格和要求，使用水平或垂直CNC功能强大的铣床，以及多点旋转(多齿)切削工具，如铣刀和钻头。机床准备好后，操作者通过机器界面启动程序，提示机器进行铣削操作。