与美国、欧洲、日本等发达国家和地区相比，我国精密机械加工行业在企业规模、产品技术含量等方面依然较弱，生产的产品主要集中在中低端领域，高精密产品无法满足市场需求，还需依赖进口。我国精密机械加工市场中，国内企业市场份额占比较大，外资企业占比较小，但在盈利能力方面，外资企业占据优势地位，国内企业产品附加值较低，盈利空间有限。

为了保证机械加工精度，应别离进行粗加工和精加工。因为粗加工时，许多工件遭到切削力、夹紧力大、发热量多，简略构成表面硬化，工件内部有很大的内应力，假定精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会跟着应力从头散布，很快就会失掉。关于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

非标准精密机械零件加工拆卸钳口，加工两个M4螺纹孔，将两块厚度为1.5mm的钢板与钳口平整，用铝铆钉铆接厚度为0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定在钳口上，形成耐久的软钳口。这样可以保护精密机械零件不被夹住。

根据不同材料工件和产品的要求，机械加工的形式也有差异。车、钳、洗、刨、磨是我们经常听到的机械加工方法。而且随着机械技术的发展，在机械加工中，也出现了电镀、线切割、铸造、锻造、粉料等工艺。