机械精加工工艺规程的拟定，大体可分为两个进程。首要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺装备以及切削标准、工时定额等。这两个进程是互相联系的，应进行归纳剖析。

工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是选择各个外表的加工办法，断定各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。

先加工基准面

零件在加工进程中，作为定位基准的外表应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。

区分加工阶段

加工质量要求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量；有利于合理运用设备；便于组织热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

在安排加工次第前，还必须知道是否需要进行精密机加工的预加工。如果工件毛坯精度高，定位也可靠，或者加工余量充分，就没有必要预加工，直接按照加工次第安排。所以，要弄清毛坯件的基准精度。如果要预加工，一般由机床结束。

生产计划的制定、产品投产前原材料和坯料的供应、机床负荷的调整、作业计划的安排、劳动力的组织、工时定额的制定和成本核算等。新工厂和扩建工厂（车间）生产所需的机床和其他设备的类型、数量和规格，以及生产新的和扩建的工厂（车间）所需的机床和其他设备的类型、数量和规格，均以工艺程序、机床和其他设备的类型、数量和规格为基础。车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级和数量、辅助部门的布置，都是根据工艺规程和生产类型来确定的。