废钨钢回收利用的现状，我国再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的10%，而国外先进国家废钨利用率一般都在30%以上。我国钨二次资源回收面也相对比较窄，主要集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收方法又造成很严重的二次环境污染，因而我国应该从保护环境和利用资源的角度出发，重视钨资源的回收利用，加强研究低成本、高质量、高品位和高纯度的钨回收技术，提高钨和有价金属元素的综合回收率，变资源优势为技术优势。
如何分散风险，如何降低风险，如何承担风险，这些都是企业的管理者必须要先思考的问题。这就是计划，这就是战略思维。不这样做是不行的，如果不这样做，回收废钨钢企业就会在未来面临更大的风险。从这个角度出发，我发现了一个问题，就是绝大部分的回收废钨钢企业在管理的时候，都只看到眼前，而没有看到未来，那当然就只能坐以待毙了。
重要的是注意废钨钢的分类，这个很关键，当别人懂你不懂的时候，你听他说里你心里没底，你就不知道该怎么出价了，例如铜和不锈钢，家庭用的水，有的是铜的有的是不锈钢，这个一定要注意分清，因为这之间的价格差距很大。
机械破碎法
机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸成供建筑行业用的地面磨盘。近，俄罗斯学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺(生产流程见图11-7)。这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的强力破碎机——锥形惯性破碎机。以处理合成人造金刚石报废的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005号筛子上过筛，分离出50～160μm部分，用作生产硬质合金的原料。按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小，铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的震动球磨机中进行。使用硬质合金球，湿磨介质用酒精，同时在磨料时加入2%的钴粉。