白刚玉微粉的物理性能还是比较稳定的，生产出来之后不经过化学处理基本上不会有很大的变化。白刚玉微粉抛光效果好，同时有着很好的化学性能，在耐火材料中的应用效果很好。但是在使用白刚玉微粉制成成品的过程中，偶尔会出现白刚玉微粉起层的现象，下面就来介绍一下原因。1、白刚玉微粉在加工成品的时候受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

2、型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

3、水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹，所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，白刚玉微粉的粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

生产过程中一定要保证生产工艺的规范，这样才可以提升白刚玉微粉的使用效果，同时白刚玉微粉在出货之前存放的时候，也要保证干燥的环境，避免出现白刚玉微粉受潮等情况，造成质量上的损坏。

白刚玉微粉使用的相对比较多，那么冶炼白刚玉微粉时有哪些注意事项呢？ 白刚玉微粉冶炼注意事项有一下几个方面：

1、首先要注意生产温度，白刚玉微粉的炉液温度>2050℃，过高或者高低都会对产品造成影响。

2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层;

3、炉内电能分配：电弧热，电阻热;

4、冶炼白刚玉微粉过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。

了解白刚玉微粉生产上的工艺是很有必要的，这样才能保证白刚玉成品的生产工艺。白刚玉微粉有着很优越的打磨效果，在很多行业市场也是很广阔的。

白刚玉在磨料行业中有着不可代替的地位，不仅应用范围广同时性价比是比较高的，因为硬度较高，也就有着稳定的使用效果。现在很多生产企业为了保证白刚玉的品质和使用效果，研发新的生产工艺，提升白刚玉的品质，但是有些因为某些原材料的影响，白刚玉在生产出来之后有些会有杂质，很多人觉得不会有什么影响，但是会大大影响白刚玉的使用寿命和使用效果。无论如何提升白刚玉的生产工艺，主要杂质是二氧化硅、氧化铁和二氧化钛。杂质越少，白刚玉的质量越高。白刚玉中AL2O3的含量也直接反映了白刚玉的质量。白刚玉用作耐火材料时，其杂质会影响耐火性能。耐火材料中的一些杂质是易熔的，其中一些具有高熔点，但是当它们与主要成分共存时会产生。因此，杂质的存在往往对主要成分的熔化起着很大的作用。虽然助熔有时有助于材料的液相烧结，但它对材料的耐高温性能却有严重的危害。

其次需要注意的是，白刚玉在耐火材料中的优点是耐火、耐磨、耐腐蚀、体积密度高、氧化铝含量高，主要用于高铝系列和氧化铝系列。当制造产品时，它们还具有负载下的高软化温度和高温体积稳定性。白刚玉中的杂质决定了产品的使用寿命。由于在熔炼过程中杂质没有被完全去除，白刚玉还含有六铝酸钙、斜长石、尖晶石、金红石和其他亚相，以及玻璃相、铁合金和固溶体。

减少白刚玉杂质对白刚玉还是很重要的，过多的杂质将大大降低白刚玉的使用效果，在选择白刚玉厂家的时候也是很重要的，一定要选择信得过的品牌。

白刚玉呈以氧化铝为原料经高温熔炼而成的白色磨料，它硬度比棕刚玉略高,韧性稍低 。

用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、台金钢、高速钢和淬火钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料的磨削。它适用于固结构及涂附磨具、湿式或干式喷射砂、适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作***耐火材料等。

也可作研磨抛光材料、精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特点是切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。