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RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RCO是指蓄热式催化燃烧法 

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:

步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;

第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO是指蓄热式热氧化技术

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

RTO与RCO有什么区别?

RTO不含催化剂，RCO含有催化剂;

RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250~400℃; 

RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会; 

RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

这两种废气处理工艺都是目前有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。

无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。