一种能实现自润滑的冲切模具,包括冲切模具本体和外设的自动给油器,所述冲切模具本体包括上模座,下模座,切刀,冲头,退料板和下模块;所述切刀的本体内设有若干刀体进油道,刀体主油道和刀体支油道,形成切孔外周面的切刀内侧面上开设有若干储油槽,每个储油槽的背面均设有若干出油孔,每个出油孔均与一刀体支油道相连通,且刀体支油道与刀体主油道相连通,刀体主油道与刀体进油道相连通或融合,刀体进油道与设在切刀外侧面上的刀体进油口相连通,刀体进油口通过油管与自动给油器的出油口相连.本发明可有效解决冲切模具的自润滑问题,而且润滑效果好,节约用油,污染小,操作方便,加工效率高,节约成本,模具使用寿命长.

液压油缸结构简略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞杆不克不及用螺纹连接，可采纳双活塞杆式液压缸；液压缸的治理形式为检测、诊断办法。运动安稳，液压缸可靠的密封是其工作的须要因素。液压油缸的运动形状，可考虑用差动连接，也可考虑采纳一些传动装置来裁减旅程。

另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与工程液压油缸液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。