随着我国加入世贸组织市场开放以来,由于汽车工业及家用电器和电子通讯等行业的蓬勃发展,我国压铸业也得到了极大的提升并取得了令人瞩目的成绩,同时也产生了更加激烈的竞争局面,但与国外压铸水平和产品质量性能相比仍具有一定的差距,主要体现在压铸件的生产成本和性能质量方面,所以为了取得效益就必须进一步提高产品质量,大幅度降低生产成本.而压铸机冲头在高温,高压,高速下工作,是压铸生产中的极易磨损部件,它的质量和服役寿命直接影响着压铸生产的效率和成本.

离型剂在压铸生产中必不可少。它的功能是帮助铸件脱模、模具冷却降温、模具部件之间的移动润滑、促进金属液流动和保护模具防粘氧化。铸件脱模是它的首要功能。压铸的脱模问题包括模具粘铝、铸件收缩和铝液冲刷。粘模出现的主因是高模温和高压状态下，铝对铁的亲和力产生了晶相反应，形成渗铝的铁固熔体，之后的铸铝直接粘附在晶间化合物上，形成粘铝。铸件的收缩则发生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，铸件收缩的包紧力令脱模困难，如果有位置拉伤了就更难。冲刷由铝液的高速流动造成；特别是在近浇口位置，会导致模具出现裂纹和表面不平，甚至会有倒扣，无法脱模。离型剂的作用是形成耐高温的润滑薄膜，不容易让铝液冲走和烧掉，以保持脱模的良好性。形成良好润滑薄膜的参数包括喷涂时间、模具表面温度、喷嘴雾化效果、模面/喷嘴的距离、喷涂角度、喷涂压力等。

阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统，清洗油箱，更换液压介质。

液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

在真空压铸的过程中，要保证型腔和料管保持在高真空状态，铝料才能填满盲孔位置和减少含气量，因此在多滑块的模具（容易漏气）使用的真空阀（大抽气面积）是非常重要的。

理想的是只用少量的润滑油也能应付长料管的润滑，办法是在料管全程均匀喷上雾化的润滑油。我们建议在冲头后部的连杆位置安装喷雾头，使用分段喷油雾，这样整个压室都能均匀润滑，不会出现冲头在压室前端容易卡，而且只需少量喷雾。