废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。

主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。

废矿物油再生工艺技术

1.再净化工艺：沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用。

该工艺大致相当于过去的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。虽然不能全部指标都符合新油指标，但是基本上与新油混合或补充添加剂后可以使用。

优点是设备简单、投资小、运行成本低；缺点是油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染。

2.再净化工艺：在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制。

在脱水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。

从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准。

（3）分子蒸馏：在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸汽分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝，通过此过程将废油中的基础油成分进行分离。

（4）汽提-常减压蒸馏：废油采用循环渐续式升温的形式，在达到一定温度后先进行汽提操作，脱除废油中的水分、轻组份、酸。汽提之后再进行升温后进入减压蒸馏装置根据废油中基础油成分的不同馏程进行分离。塔底的为渣油，可以直接出售，或者进行深拔、裂解生产燃料油等。

废矿物油是什么产生的呢，废矿物油是经过了被燃烧油稀释，或者被氧化被热分解，被杂质混合造成污染了，这种废矿物油含有有害有毒的物质，比如一些沥青胶质，酸性杂质，硫化物、让原本可以使用的矿物油变成了危废，那么如何观察矿物油是废矿物油呢，那么要从2点查看：

：看颜色，废矿物油的颜色是暗沉的，在粘度上也有所增加。

第二：检查矿物油的酸性，废矿物油的酸性较大，而且沉淀后会有污泥在底部，这些都是杂质。

废矿物油由于来源途径不同也分为好几类，比如原油开采产生的废矿物油，涂料厂、油墨厂制造产生的废矿物油，还有化工厂以及船舶制造业产生的废矿物油等等，废矿物油因为失去了原先的功能所以进入了报废流程也就是走正规的途径进行二次利用，这也是正应了我国提倡的环保循环使用，二次利用的宣传。