我国废矿物油的产生及现状

随着我国经济社会的不断进步，在工业生产和日常生活中不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在加工和使用过程中由于受杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等，产生于国民经济的各个行业，主要包含工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具（汽车、火车、船舶、飞行器）用过后更换下来的废润滑油、废机油等。

废矿物油再生工艺技术

1.再净化工艺：沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用。

该工艺大致相当于过去的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。虽然不能全部指标都符合新油指标，但是基本上与新油混合或补充添加剂后可以使用。

优点是设备简单、投资小、运行成本低；缺点是油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染。

2.再净化工艺：在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制。

在脱水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。

从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准。

技术要点介绍

1.原料的沉降过滤阶段采取的方法大同小异，基本上都是自然沉降或保温（加热到一定温度）沉降，进行粗过滤和脱水。之后进行过滤或是采用离心机将其中大部分的固体杂质脱除。

2.加热和蒸馏阶段路线差别比较大，比较原始的方式是采用釜式蒸馏，现在已经明令禁止基本被淘汰。现在常见的加热蒸馏采用加热炉进行加热，到达一定温度后进入闪蒸塔进行脱水和轻组分，然后进行减压蒸馏，将其中的基础油成分按不同的流程进行采出收集。为了避免在加热过程中比较容易出现的结焦和裂解的问题，提高分离效率和产品收率，废矿物油在蒸馏过程中采用的工艺主要分为以下几种：

废矿物油由于来源途径不同也分为好几类，比如原油开采产生的废矿物油，涂料厂、油墨厂制造产生的废矿物油，还有化工厂以及船舶制造业产生的废矿物油等等，废矿物油因为失去了原先的功能所以进入了报废流程也就是走正规的途径进行二次利用，这也是正应了我国提倡的环保循环使用，二次利用的宣传。

：废矿物油含有多种有毒物质，根据实验表明，假如废矿物油接触到人的表层皮肤，那么有毒物质就会渗透到人的血液中，而且会在体内积累，从而导致血液里的细胞受到影响，比如丧失细胞的正常功能，比如致癌。

第二：癌症是人类的杀手，很多美好的家庭因为癌症倾家荡产，所以千万不要以为一个小小的危险废物就能得癌症。