滚丝机主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行揉捏成型。滚压金属纤维是接连的，滚压是发生的径向压力能有用的增加工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工增加作业效率，然后节约材料，易实现自动化加工

剥肋滚丝机性能

钢筋直螺纹剥肋滚丝机床，将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。

钢筋剥肋螺纹滚丝机操作规程

一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注--次。五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

滚丝机操作规程

一.凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2. 正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢

3.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5.墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6.不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7.钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0°C 时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

10.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

11.班后维护保养:每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

12.未经过操作培训的人员禁止操作设备。

13.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

14.工段负责人应经常对操作人员进行教育，提高意识，排查各种隐患。

15. 工作结束后，切断电源，打扫工作场地。