外墙玻璃安装施工详解，泉州安装外墙玻璃
1）预埋件安装a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
2）施工测量放线a、复查由土建方移交的基准线。b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 a、过渡件的焊接： ⑴ 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； ⑵ 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； ⑶ 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； ⑷ 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； ⑸ 控制重点：水平位置及垂直度；b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。c、玻璃幕墙铝龙骨安装：
⑴ 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
⑵ 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
⑶ 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
⑷ 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑸ 当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
⑹ 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
d、防火材料安装：⑴ 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
⑵ 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶ 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
⑷ 后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑸ 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
e、玻璃安装 ⑴ 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装； ⑵ 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；⑶ 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； ⑷ 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。