RCo催化燃烧设备特点

1、RCo催化燃烧设备适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

2、选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体，换热效率高达95%;

3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上;

4、VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹-运行,降低电力及燃料消耗;

5、采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行;

6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本;

7、五室及七室RTO可适应更大的风量，五室可达100000m3/h以上。

8、针对化工及医药行业，防腐蚀型RTO，设备寿命长。

喷漆废气处理催化燃烧处理设备介绍喷漆废气，从喷漆房通过换风收集，采用吸附催化燃烧方式，漆雾去除采用干式过滤，平均浓度在300~400mg/m3。采用在线方式。目前喷漆废气直接排入大气，会带来严重的大气污染，危害人体健康，影响植物的正常生长，而且环境污染也严重制约了经济发展和人民生活水平的提高。严重违反《大气污染防治法》条例，现公司本着美化环境、造福人类思想特委托治理。

喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备技术原理

喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，本工程选用活-炭吸附浓缩+催化燃烧法（设备型号VOC-XC）净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活-炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活-炭上吸附下来使活-炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活-炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活-炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备优点

1、该设备设计原理先进、用材独特、-能稳定、操作简便、可靠、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。

2、采用新型的活-炭吸附材料—蜂窝状活-炭与粒状相比具有优越的动力学-能。极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活-高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。

催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

5、吸附有机物废气的活-炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。