喷漆房催化燃烧废气处理装置工作原理：

工业有机废气在净化过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

产品优势：

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

7./高、净化效率高达99%以上。

8.的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

催化燃烧用催化剂：由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和便宜金属催化剂。贵金属为活/组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的a-氧化铝薄层，而活/组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是**上稀土资源多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些/能也较好。

技术特点：1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；2.无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；3.蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活/高，/能稳定，阻力小；4.高/能活/炭吸附及，比表面积大，吸-脱附/能好，过风阻力小；5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施；6.净化效率高，保证达标排放；7.净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；8.多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

9.严格控制进入系统中有机废气浓度低。