对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

一些小废铜回收制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。废铜回收合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生废铜回收，保证再生废铜回收的质量使其再用于各需要领域，对回收废铜回收的分类将是很重要的。要严格区分废铜回收的质量，zdzgm928包括品种、牌号、制品性质等。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的*，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝回收中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

为提高了回收废铁屑、钢屑的熔炼铁液质量，通过工控机的硬件二次开发及软件的系统集成，我们研发了微机配料系统，包括起重电磁铁、无线遥控微机配铁仪、无线吊钩传感器、整流控制柜及配料操作器等。金属炉料按事先输入的配方自动配运，自动累计称量，数字化调校。同时采用工控机与光谱分析仪联网，数据即时交换，电炉成分控制模块，负责与光谱仪分析成分进行自动调整系统。工控机配料系统根据联网得到的分析的成分，反馈到自动上料设备上进行调整所需炉料的各组份，加料快速准确。配料数据可存储三个月，具备USB接口，读取数据并可传输到办公室电脑上管理、打印，也可与计算机联机将配料数据上传计算机并通过局域网发送到企业ERP，接受计算机发来的新配方。这样实现了电炉配料微机化，误差自动补偿、自动打印加料数据记录，降低了配料环节的盲目性。