在1980年之前间壁式热交换器是先进的热回收系统。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小，这样辅助燃料的消耗很少，甚至不用辅助燃料，且当VOCs的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOCs废气。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧原理,压力降较片粒柱状低，机械强度大，耐磨，耐热冲击。催化燃烧催化剂会发生中毒现象。为防止催化剂中毒，可在废气进入反应器前设废气预处理装置，废气中粉尘和毒物，并定期进行再生和清洗等。吸附催化燃烧工艺 以我公司某一采取固定床进行吸附催化燃烧的净化工程为例： 从喷涂车间来的含有漆雾、有机溶剂的废气，首先进入净化系统的预过滤器，进一步除去漆雾。除去漆雾后的有机废气，进入1#活性炭吸附床，利用活性炭将有机废气吸附下来。