第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。

炭吸附器设备，我公司是一家成立较早的活性炭吸附器设备制造商，通过活性炭基本特性及多年来市场上的实际应用，总结出一套合理有效的活性炭废气吸附，净化处理制造工艺。优化了活性炭吸附机能，产品中活性炭箱、活性炭塔经我公司不同产品结合，达到合理有效的实际应用。使活性炭在相同质量下，比表面积更大化，限力更小，吸附力更强，有效利用周期更长。采用旋流过滤上升，经多穿透后传质效率大幅提高。选择的活性炭在物理和化学性能方面严格把关，其通透率、比表面积都远远大于传统工艺。具有吸附力强、经济适用等诸多特点。糠醛厂臭味处理 糠醛厂臭味处理设备 糠醛厂异味净化废气净化器进风口导入活性炭废气吸附塔，经预处理装置去除废气中颗粒杂物，处理后的废气经气流均匀扩散，横穿除味片，使废

用。

6、电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应停机检查轴承润滑脂是否太多。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂采用ZL3锂基润滑脂小型电动机专用润滑脂。

为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。

8、电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。

注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢邮，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90℃）严禁缺相运行。反复多次起动会导致电机过热，甚至烧毁电机（特别是连续带负载直接起动。防止过载，过载会导致过热，过热将粉尘的影响:粉尘和壁面的粘附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径越小，比表面积越大含水量越多。

常用的废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用废气处理方法时，活性炭吸附设备应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利，充分利用成分和余热.多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有有害气体进行治理的一种净化手段。常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。活性炭吸附设备主要有活性炭废气处理吸附法、药剂吸收废气处理法、催化燃烧废气处理

。活性炭是用木屑、果壳、煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制做而成。一般活性炭分为有粉状和颗粒状两种，粉状的碳颗粒经大约在10-50微米左右，颗粒状的碳颗粒经约为400-2400微米左右。总表面积每克约为500～1000㎡。活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取决于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有机废气达到饱和状态时吸附的有机物质含量较大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有机物质含量就相对较低，因此，处理同等浓度的有机废气，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。工业用废气处理装置比如活性炭吸附箱等，就是依靠活性

很麻烦，所以必须选择新型的设备，既能保证活性炭对有机废气的处理效果，又不会造成活性炭的浪费。 既能利用活性炭进行有机废气处理，又能时刻保持活性炭的活性的装置目前常见的便是活性炭吸附浓缩催化燃烧装置。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既可以利用活性炭的吸附能力进行有机废气的净化处理，又可以对活性炭进行脱附时刻保持活性炭的吸附能力。活性炭吸附装置处理有机废气效果及范围 活性炭吸附装置可净化的有机废气种类：苯类、醇类、酮类、酯类、汽油类等有机废气。活性炭吸附可用于低浓度、大炭吸附床，工业废气中的有机化合物分子结构会填充在活性炭表层的的孔穴中被吸附在表层，从左到工业废气分离的目地，实现净化功效。

由于活性炭吸附归属于物理去除法，活性炭的吸附效率会随着吸附量的增多逐渐衰减，当吸附饱合之后，活性炭的孔隙会被有机分子结构阻塞，进而失去吸附能力，这时就需要对活性炭进行更换或是脱附处置，使之再次具有吸附功效。

经检测，现阶段常见的活性炭的吸附效率为87%，经活性炭吸附后，工业废气的浓度值可减少30%～50%。

此方法具有装置简单、投资小、处理量大等优势，适合运用在喷涂量较小，浓度值低，工业废气成分较为简单的喷涂环境中。