在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。 到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。 这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。 高压水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、等优点。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在发电，石油，化工，铸造，核电厂，机场，水泥等行业，深受市场欢迎。

激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比，激光清洗具有以下优点： 1、它是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洗工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。 2、清洗的对象范围很广。从大的块状污物到校的微细颗粒，均可以采用此方法进行清洗。 3、激光清洗适用于几乎所有固体基材，并且在许多情况下可以只取出污物而不损伤基材 4、激光清洗可以方便的实现自动化操作，还可以利用光线将激光引入污染区，操作人员只需要远距离遥控操作，非常简便，这对于一些特殊的应用场合具有重要意义。

高压水射流清洗的对象包括：①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。