精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
标准件是统一应用的零件,就是有国家,或是行业协会规定其制作标准,尺寸应用场合等.而非标准件需要设计人员按零件的使用场合,进行合理的设计,选材等.标准通用件,一般市面上都会有卖的.而非标件一般需要定做.另外不同国家也有不同的标准,不同行业也有不同的标准.国标里有些不全,
精密五金加工工艺： 1、加工工艺道路具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。 2、五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。 3、产品零部件一般选用自制与委外加工相结合的方式。比如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。 4、需求的零件多，车间现场往往需求填写大量领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
五金加工财产链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间地走向减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是久远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，研发新的具备高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的经久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点（进入如小家电和其他相近行业） , 跟着竞争的深入。以实现企业的可持续发展。