钢厂高压回流喷枪 喷枪批发

格,对采用空气压第机打压行的滑性试验,试验合格后需要对管路进行吹,

系气置换先定成液氧的置换,置换合格后可用内合格的氮气完成额

内的冷爱水

133.4系统气

管路和设备的置,氢气置可采用下画方法之

(1)气直接对罐内空气过行稀释来进行置换,该方法充排放次数多,

我CD果用体水置機、气用量少,该方法一次充氯可完成,但置换后的N

大

会对压缩机造成份

機后的氧含量小子3%视为合格

1335加及存储系统调试

(1)部料开始已完成了、管路系统的吹扫、副性试验及气置

格

(2)即载管路及節料压缩机相关管路上各门开、关状态位置正确。

(3)载管路与运精车相连,用氢气检查卡车和卸料系统连接处的密封性

(4)确认液氢储罐罐内已保持较低的压力后,缓慢打开储运槽车至储的气相管高

用气氢置機储罐内的氢气,待储罐排放口有氨味时关断气相管路阀门

(5)缓慢打开储运槽车至储的液相管路,利用储运槽车相对储龌的压差对头

液氢

(6)当储罐与车的压差变小,卸氨变缓后,打开储罐气相管路阀门,并连通部

机准备液氨

(7)开启压缩机卸氨

1)查四通阀位置是否正确(压缩机的气氨出口与储运槽车气氮进口相连,压

进口与储气氢出口相连)

2)启动压缩机,卸料开始

3)压缩机的原料气来自储罐,氢气经压缩后进入液氨槽车,然后使液氨压入储

(8)停止卸氢

1)待液氨槽车与储罐的差压降至0.03~0.07MPa或槽车液位指示为0时,表示

氨已卸完,按下压缩机的停机按钮,压缩机停止运行

2)关闭储罐液氨进口气动切断、卸氨液相截止。

3)槽车上的液相阀、槽车上的气相阅

4)关储罐气氢出口气动切断,关闭卸氨气相截止阅

(9)即载过程中,热控连镜保护投入,观察储罐的液位、温度、压力等信号

(10)载过程中,控制系统监测液氢储罐液位开关报警信号,使卸人储的液2

过能罐有效容积的8B5%,

(11)即载过程中,控制系统监测液氨储罐的压力和温度信号,启动储罐降温源

(12)即载过程中,控制系统监测环境氢气池漏,启动事故喷淋保护

13.3.6氨语发系统调试

(1)蒸发器系统的检查

1)蒸发器热已添加,热液位正常,各阅门开关位置正确。