国际大部分废旧金属都能以再生金属的方法循环使用。研讨表明，收回一个废弃的铝质易拉罐要比制作一个新易拉罐节省20%的资金，一起还可节省90%~97%的动力。收回1t废钢铁可炼得好钢0.9t,与用矿石锻炼相比，可节省本钱47%,一起还可削减空气污染、水污染和固体废弃物。

工业发达国家再生金属工业规模大，再生金属循环运用比率高。因为商场需求微弱，我国有色金属工业的开展日新月异，我国已成为国际有色金属的出产和消费大国，我国的再生金属工业在国际再生金属工业的开展中有着无足轻重的位置。

我国与国外先进的再生处理工艺比较, 对废杂铜的预处理及再生使用工艺及配备全体水平落后,废杂铜的预处理及再生使用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精粹的完好废杂铜工厂，废杂铜精粹工厂厂多规划小、工艺落后、配备差、环保问题严峻。我国至今没有一座现代化的杂铜精粹工厂或车间。这些工厂规划一般在0.5-3万吨级，火法精粹根本选用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，复原作业时黑尘污染严峻，工人劳动强度大。产品质量只能到达乃至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的水平。适当数量的高品位废杂铜未经精粹即被直接出产铜线锭和铜"黑杆"。

不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。